By Aluminante
Made with by Aluminante

Разработка Алюминиевых Профилей

Разработка алюминиевых профилей

Наша компания давно и плодотворно производит алюминиевый профиль по чертежу из сплавов АД31, 6063, 6060 по ГОСТам 8617-81, 22233-2001. Производство чертежного алюминиевого профиля ведется на высокотехнологичном оборудовании импортного производства.

По желанию заказчика есть возможность изготовить чертежный профиль из прочих деформируемых сплавов. Выполняется чертежный алюминиевый профиль под заказ со следующими характеристиками: Наибольший диаметр окружности – до 200 мм, с шириной до 240 мм. Вес погонного метра – до 9 кг. Чертежный алюминиевый профиль длиной 2,0-8,0 м. Нарезка в меру – по просьбе заказчика.

 

Сфера применения:

Вы можете чертежный алюминиевый профиль заказать для: вентилируемых фасадов; отопительных радиаторов; раздвижной мебели; светопрозрачных конструкций; перегородок в офисах; светодиодных приборов; станкостроения; теплообменных систем; электроники; конвейеров; выставочно-торгового оборудования; тентовых комплексов; холодильного оборудования; транспортного машиностроения; систем вентиляции; изготовление мебели для медицины и промышленности; интерьерных и строительных работ; наружной рекламы и многое другое.

 

Также у нас Вы сможете заказать алюминиевый профиль по чертежу. Процесс изготовления Участок корректировки Матричный инструмент от ведущих производителей корректируется высококвалифицированными специалистами. Ванны травления очищают матрицы от алюминия. Имеется пескоструйная очистка, каталитическое газовое азотирование – все это увеличит толщину продукции с каждой матрицы и время ее эксплуатации.

Прессовый участок Используются автоматизированные линии на базе гидравлических прессов с усилием 100-2800 т. На выходе применяется оптический пирометр для всестороннего контроля температуры и для получения стабильных свойств. Все данные замеров хранятся в компьютере. Дробеструйная обработка Выполняется автоматически на дробеметной машине нержавеющей дробью. В результате продукция имеет матовую поверхность без экструзионных полос.

Участок анодирования Анодируются объекты длиной до 7.5 м. Участок окутки Проводится декорирование тонкой ПВХ. На последнем этапе производство алюминиевого профиля по чертежу заканчивается упаковкой для сохранности при транспортировке. Паллетная упаковка дает возможность упростить выгрузку, складирование, загрузку продукции.
 

Наша продукция предназначена для:
предприятий, производящих и реализующих алюминиевый профиль, имеющих собственное прессовое производство; предприятий, реализующих алюминиевый профиль, но не имеющих собственных прессов, а заказывающих на стороне посредством «аутсорсинга».

Матричные оснастки в нашей компании меняются строго после 10 тонн экструзии алюминиевых мебельных профилей, а после экструзии алюминиевых кромок, после каждой четвертой тонны.

Алюминиевые профили производятся с помощью плоской, дискообразной матрицы. Матрицы (экструзионные фильеры)  изготовлены из инструментальной стали с отверстием, зависящим от.

Размера и формы предполагаемого поперечного сечения конечного алюминиевого профиля.  

Матричный комплект – это сборный инструмент, состоящий из нескольких металлических дисков, изготовленных из высококачественной стали, в каждом из которых выполнены разнообразные конструктивные элементы (отверстия, пазы, рассекатели) для придания прессованному профилю необходимой формы. Собранные пресса. От качества изготовления матричного комплекта зависит соответствие получаемого профиля требованиям чертежа, поэтому все наши матрицы изготовлены только мировыми лидерами в данных областях.
Есть две основные группы матриц, которые производят алюминиевые  профили. 

Полые алюминиевые профили - профиль, сечение которого включает одно или несколько

 внутренних полых пространств .

Сплошной профиль - профиль, в поперечном сечении которого отсутствует внутреннее полое пространство.Конструирование проводится опытным специалистом с высшим техническим образованием. Используется специализированное ПО где обязательно проводится симуляция процесса прессования. Это позволяет:

  • сформировать правильные параметры прессования (необходимую температуру заготовки, скорость прессования и др);
  • предотвратить неравномерность течения алюминия по пояскам и каналам матрицы;
  • сократить до минимума необходимую корректировку матрицы перед испытанием (опрессовкой);
  • увеличить ее срок эксплуатации.

Также заказчику предоставляются рекомендации по улучшению конструкции сечения: снижение ассиметричности, использование технических радиусов скругления, минимизация соотношения толстых и тонких стенок и др.

В стоимость матрицы входят Проектировка, Производство, Корректировка, Опрессовка (с предоставлением образца), Гарантийное обслуживание.

Завод Aluminante изготавливает по чертежам заказчка инструмент для производства алюминиевого профиля. Полностью сопровождая проектирование от идеи до готового продукта мы воплотим в жизнь любые фантазии касательно алюминиевого профиля.

Сначала из проката соответствующей марки стали отрезают заготовку соответствующего размера согласно таблице размеров. Далее заготовку отправляют на обработку в кузнечно-термическом отделении цеха. Ее там нагревают, затем куют в размер согласно рабочих чертежей. После ковки заготовки подвергают отпуску для снятия внутренних напружень.После заготовительной и кузнечно-термических операций поковки проходят токарную обработку, шлифование, разметки и сверления технологических отверстий, фрезерование углубление под маркировки изделия и ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов и трищин.

Таки этапы обработки проходят все без исключения заготовки для изготовления всех видов прессового инструменту. Далнейшая  обработка матриц несколько отличается. После вышеперечисленных операций матричные заготовки подвергают закалке, отпуску и чистовом шлифовке. После чего заготовки подают на электроэрозионной обработки. После электроэрозии матрицы проходят комплекс операций по доводке, после чего их азотують.

При длительном азотировании в слое матрицы, укреплены в результате диффузии, образуются хрупкие высокоазотистых фазы, вызывающие при прессовании, особенно в зоне калибровкой пояса, образование трещин и сколов. Поэтому эффективность укрепления азотированием значительно зависит от состава стали и режима химико-термической обработки, определяющих фазовый состав, структуру диффузионного слоя, прочность его сцепления с металлической основой и устойчивость к переменным силовых и термических воздействий.  


 


 

Разработка Алюминиевых Профилей